・依赖人手进行包装箱托盘装载搬运作业采用机器人导入。
・开发出降低破碎的残渣的手臂,着重于容易被破坏区块的操作实现。
包装箱是用凹凸的产品进行加工,加工后对整列产品进行检测作业、印刷作业、手动托盘装载作业,总共3名人员进行操作。很重而且容易破损的产品,需要非常慎重的进行作业,工作人员在这样严酷的环境下工作,生产量也比较低。
人工作业包装箱装载
产品检测人员1名,自动印刷,自动托盘装载,检测员只需进行验货后发送到搬运产线进行作业,从过重的劳动中解放出来。自动印刷采用了喷墨式打印实现了曲面印刷。机器人操作,产品特点的综合考虑,用夹子的方式从最大尺寸到最小尺寸的产品都能对应,外观设计方面的把握在最下限度,防止掉落的可能,机器人(高速化)实现。
检测后搬运到传送带
搬运产线前端印刷
机器人托盘码货
高速化,生产性能提高25%的同时,重体力劳动的排除、危险作业的排除得以实现。